波峰焊設備的關鍵系統(tǒng)部位分為：噴霧系統(tǒng)，預熱系統(tǒng)，焊接系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，運輸系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，下面廣晟德自動化來為大家講解一下這幾大系統(tǒng)的主要作用

波峰焊各系統(tǒng)作用圖

一、噴霧系統(tǒng)

噴霧系統(tǒng)是保證焊接質量的第一個環(huán)節(jié)，其主要作用是均勻地涂覆助焊劑，除去PCB和元器件焊接表面的氧化層和防止焊接過程中再氧化。助焊劑的涂覆一定要均勻，盡量不產生堆積，否則將導致焊接短路或開路。

二、預熱系統(tǒng)

主要是對PCB板進行預熱作用，其作用是：

a、升溫助焊劑中的溶劑。因為助焊劑中會添加一些高沸點溶劑,預熱的目的是讓它們提前升溫,并不能使它們揮發(fā)太多,確保在過錫液時既不產生錫珠,又能保證里面的活化成份均勻一致地在板面上發(fā)揮作用.

b、活化助焊劑,增加助焊能力。因為在室溫下助焊劑中的還原氧化膜的作用很緩慢,必須通過加熱使助焊劑的活性提高,達到去除氧化物的作用。

c、減少焊接時的高溫對母材的熱沖擊。

d、減少錫缸的溫度損失。預熱溫度不夠或不預熱的PCB板與錫面接觸的時候,由于溶劑揮發(fā)和PCB板的本身的熱耗損,錫面的溫度會明顯下降,從而影響潤濕、擴散的進行.而且PCB離開錫面時多余的焊錫來不及流回錫缸就凝固了,造成焊點橋連、拉尖.因此必須通過預熱溫度來減少錫缸的溫度損失才能得到良好的焊點。

三、波峰焊接系統(tǒng)

錫槽里的焊料，在加熱器的加熱下，逐漸熔融，熔融的液態(tài)焊料﹐在機械泵（或電磁泵）的作用下在焊料槽液面形成特定形狀的焊料波﹐成為波峰。插裝了元件的PCB置于傳送裝置上﹐經過某一特定的角度以及一定的浸入深度穿過焊料波峰而實現焊點焊接，所以稱為波峰焊。

線路板波峰焊接焊點成型原理：當PCB進入波峰面前端時﹐基板與引腳被加熱﹐并在未離開波峰面之前﹐整個PCB浸在焊料中﹐即被焊料所橋聯(lián)﹐但在離開波峰尾端的瞬間﹐少量的焊料由于潤濕力的作用﹐粘附在焊盤上﹐并由于表面張力的原因﹐會出現以引線為中心收縮至最小狀態(tài)﹐此時焊料與焊盤之間的潤濕力大于兩焊盤之間的焊料的內聚力。因此會形成飽滿﹐圓整的焊點﹐離開波峰尾部的多余焊料﹐由于重力的原因﹐回落到錫槽中。

四、波峰焊冷卻階段

冷卻系統(tǒng)使PCB板的溫度急劇下降明顯改善焊料共晶生產時產生的空泡及焊盤剝離問題

五、波峰焊運輸系統(tǒng)

運輸帶主要用途是將線路板送入波峰焊錫機，沿途經助焊劑添加區(qū)，預熱區(qū)，波峰錫爐等

六、波峰焊控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)分為按鍵式控制系統(tǒng)、觸摸屏式控制系統(tǒng)、電腦式控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)主要作用是控制整個波峰焊的運行設定。

七、波峰焊設備焊接工藝視頻