波峰焊設備是將熔融的液態(tài)焊料，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料波，插裝了元器件的PCB置于傳送鏈上，經過某特定的角度以及定的浸入深度穿過焊料波峰而實現焊點焊接的過程。廣晟德科技這里來為大家分享一下波峰焊設備工作原理和適用方法。

波峰焊設備工作原理

波峰焊設備是采用對流傳熱原理對焊區(qū)進行加熱的。熔融的焊料波作為熱源，它一方面流動以沖刷引腳焊區(qū)，另一方面也起到了熱傳導作用，引腳焊區(qū)正是在此作用下加熱的。采用銀錫焊料時，熔融焊料溫度通?？刂圃?45℃左右。為了保證焊區(qū)升溫，焊料波通常具有定寬度，這樣，當組件焊接面通過波時就有充分的加熱、潤濕等時間。傳統(tǒng)的波峰焊中，一般采用一個波，而且波比較平坦。隨著無鉛焊料的使用，目前多采取雙波形式。

元器件的引腳為液態(tài)焊料浸入金屬化通孔提供了條途徑。當引腳接觸到焊料波后，借助于表面張力的作用，液態(tài)焊料沿引腳和孔壁向上爬升。金屬化通孔的毛細管作用進步促進了焊料的爬升。焊料到達PcB部焊盤后，在焊盤的表面張力作用下鋪展開來。上升中的焊料排出了通孔中的焊劑氣體和空氣，從而填充了通孔，在冷卻后終形成了焊點。

波峰焊設備基本操作使用方法

波峰焊工作視頻

1．波峰焊設備操作使用準備工作；

a)接通電源，開啟錫爐加熱器(正常時，此項可由時間掣控制)；

b)檢查波峰焊機時間掣開關是否正常；

c)檢查波峰焊機的抽風設備是否良好；

d)檢查錫爐溫度指示器是否正常：用玻璃溫度計或觸點溫度計測量錫爐液面下l0～15mm處的溫度，兩者差值應在±5℃范圍。

e)檢查預熱器是否正常，設定溫度是否符合工藝要求：打開預熱器開關，檢查其是否升溫，且溫度是否正常。

f)檢查切腳機的工作情況：根據PcB的厚度，調整刀片的高度，要求元件腳長度在1?4～2?0mm，然后將刀片架擰緊，開機目測刀片的旋轉情況，后檢查保險裝置有失靈。

g)檢查助焊劑容器壓縮空氣的供給是否正常：倒入助焊劑，調好進氣閥，開機檢查助焊劑是否發(fā)泡或噴霧。

h)檢查調整助焊劑比重是否符合要求：檢查助焊劑槽液面高度，并測量比重，當比重偏高時添加稀釋劑，當比重偏低時添加助焊劑進行調整(發(fā)泡)。

i)焊料溫度達到規(guī)定數值時，檢查錫面高度，若低于錫爐l5mm時，應及時添加焊料，添加時注意分批加入，每批不超過5k9。

j)清除錫面錫渣，清干凈后添加防氧化劑。

k)調節(jié)運輸軌道角度:根據待焊PCB板的寬度，調節(jié)好軌道寬度，使PCB板所受夾緊力適中；

2．波峰焊設備開機操作使用流程

a)開啟助焊劑開關，發(fā)泡時泡沫調板厚度的l／2處；噴霧時要求板面均勻，噴霧量適當，般以不噴元件面為宜

b)調節(jié)風刀風量，使板上多余的助焊劑滴回發(fā)泡槽，避免滴到預熱器上，引起著火；

c)開啟運輸開關，調節(jié)運輸速度到需要的數值；

d)開啟冷卻風扇。

3．波峰焊設備焊接后的操作使用流程

a)關閉預熱器、錫爐波、助焊劑、運輸、冷卻風扇、切腳機等開關；

b)發(fā)泡槽內助焊劑使用兩周左右需更換，并且在使用過程中定時測量；

c)關機后需將波機、鏈爪清理干凈，噴霧噴嘴用稀釋翻浸泡并清洗干凈。

4．波峰焊設備操作使用過程中的管理方法

a)操作人員必須堅守崗位、隨時檢查設備的運行情況；

b)操作人員要檢查焊板的質量，如焊點出現異常情況，應立即停機檢查：

c)及時準確做好設備運轉的原始記錄及焊點質量的具體數據記錄：

d)焊完的PCB板要分別插入專用運輸箱內，相互不得碰壓，更不允許堆放。

5．對波峰焊設備進行焊接操作使用記錄

波峰焊接操作員應每2小時記錄錫爐溫度、預熱溫度、助焊劑比重等工藝參數次，并每小時抽檢10pcs機板檢查、記錄焊點質量，為工序質量控制提供原始記錄。