現(xiàn)在的波峰焊一般大部分都是屬于雙波峰焊，雙波峰焊的兩個(gè)焊錫波峰分別叫做平流波（平滑波）和擾流波。雙波峰焊接時(shí)，線路板組件首先經(jīng)過第一波湍流波，再過第二波平滑波。廣晟德這里分享一下波峰焊平流波和擾流波的特點(diǎn)作用。

波峰焊擾流波的特點(diǎn)作用：

湍流波從一個(gè)狹長(zhǎng)的縫隙中噴出，以一定的壓力、速度沖擊著PcB的焊接面并進(jìn)入元器件各狹小密集的焊區(qū)。由于有一定的沖擊壓力，湍流波能夠較好地滲入到一般難以進(jìn)入的密集焊區(qū)，有利于克服排氣、遮擋形成的焊接死區(qū)，提高焊料到達(dá)死區(qū)的能力，大大減少了漏焊以及垂直填充不足的缺陷。但是湍流波的沖擊速度快、作用時(shí)間短，因此其對(duì)焊區(qū)的加熱、焊料的潤(rùn)濕擴(kuò)展并不均勻、充分，焊點(diǎn)處可能出現(xiàn)橋連或粘連了過量的焊料等現(xiàn)象，因此需要第二個(gè)波峰平流波進(jìn)一步作用。

波峰焊平流波的特點(diǎn)作用：

波峰焊的平流波與傳統(tǒng)的通孔插裝波峰焊類似，其波面較寬、運(yùn)動(dòng)速度較慢，在靠近波峰表面的中心區(qū)域上，PcB與焊料流動(dòng)的相對(duì)速度可以近似為零。在這樣一種相對(duì)靜止的情況下，焊料能夠充分潤(rùn)濕、擴(kuò)展，有利于形成充實(shí)的焊點(diǎn)。當(dāng)焊點(diǎn)離開波峰的瞬間，少量焊料由于自身內(nèi)聚力的作用而收縮并粘附在焊盤和引腳之間，并在熔融焊料的表面張力作用下收縮形成焊點(diǎn)，多余焊料則流回焊料槽中。

波峰焊平流波就是消除由擾流波產(chǎn)生的毛刺和焊橋。平流波實(shí)際上就是單波峰焊機(jī)所使用的波，因此，當(dāng)傳統(tǒng)通孔元件在雙波機(jī)器上焊接時(shí)，就可以把擾流波關(guān)掉，用平流波就可以完成焊接。平流波的整個(gè)波面基本上保持水平，象個(gè)鏡面。初看起來，好像錫波是靜態(tài)的，實(shí)際上焊錫是在不停流動(dòng)的，只是波非常平穩(wěn)。

如果波峰焊接有貼片元件的線路板，沒有波峰焊擾流波進(jìn)行波峰，就會(huì)出現(xiàn)大量的貼片元件不能焊接到錫的現(xiàn)象，波峰焊擾流波就是沖擊波峰，沖擊到縫隙中焊接到小型的元器件。但是波峰焊擾流波峰由于沖擊焊接的作用回出現(xiàn)大量的連焊的現(xiàn)象，所以需要平滑波進(jìn)行二次的波峰。