波峰焊錫渣的電子廠所面臨的非常難解決的問(wèn)題，波峰焊錫渣多的原因有很多，波峰焊產(chǎn)生錫渣的主要原因就是波峰焊錫雜質(zhì)過(guò)多和操作不當(dāng)產(chǎn)生了半氧化錫渣（豆腐渣錫渣）。廣晟德波峰焊總結(jié)一下波峰焊錫渣多的原因及解決辦法。

波峰焊錫雜質(zhì)含量超標(biāo)造成錫渣多的原因：

波峰焊錫渣

1、波錫爐錫的銅含量及微量元素超標(biāo)。其中銅含量及鐵含量超標(biāo)是形成渣多的主要原因，線路板的線路都是用銅做的，電子腳大部分都是用鐵做的，在作業(yè)過(guò)程中或多或少都會(huì)有銅及鐵元素掉進(jìn)錫爐，隨著時(shí)間長(zhǎng)而導(dǎo)致銅和鐵元素超標(biāo)。當(dāng)銅大于0.8%，鐵大于0.05%后就會(huì)產(chǎn)生大量的錫渣，從而影響線路板上錫不良；

2、波爐的作業(yè)溫度過(guò)高。 溫度過(guò)高也是產(chǎn)生渣多的原因。溫度過(guò)高會(huì)使銅、鐵元素更容易超標(biāo)；

3、平時(shí)的清爐也是很關(guān)鍵，長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過(guò)多的原因；

4.人為的關(guān)系，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候加錫條也是很關(guān)鍵的，加錫條的適當(dāng)時(shí)候是始終保持錫面和峰的距離要短，不要等到波峰焊爐內(nèi)錫液面與波峰焊爐差距太大才加錫；

6.市場(chǎng)上有部分廠波峰爐的設(shè)計(jì)不夠理想，波峰太高，峰臺(tái)過(guò)寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波峰太高，焊料從峰掉下來(lái)的時(shí)候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒(méi)有做好預(yù)防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生。

波峰焊錫渣多的解決辦法：

節(jié)能省錫波峰焊

1、定期化驗(yàn)波爐里的錫，當(dāng)銅含量大于0.8%，鐵大于0.05%后，應(yīng)更換波爐里的錫，通常波峰焊爐錫用一個(gè)月左右。選擇優(yōu)質(zhì)的錫條，特別是具有抗氧化功能的；添加防氧化油或者防氧化粉抗氧化；不使用回收料再生產(chǎn)的供應(yīng)商；

2、錫爐加熱均勻，盡量加錫加滿，保持錫位，減少落差，波峰落差越小越好，波峰盡量在工作制成允許的情況下調(diào)低點(diǎn)。添加錫條提高錫液面，保持液面高度，不要有點(diǎn)錫渣就往出撈，不影響生產(chǎn)就不用一直撈，液面低了反到比高液面更容易加速氧化。降低錫瀑布高度，減少空氣接觸量；

3、控制好波爐的作業(yè)溫度（260-275攝氏度左右），定期檢測(cè)波爐溫度表是否準(zhǔn)確，有異常應(yīng)立即維修，助焊劑要用質(zhì)量較好的，若助焊劑不好，就法在260-275攝氏度左右作業(yè)；

4、使用氮?dú)猓植砍涞?，但是設(shè)備很重要，很多改裝的設(shè)備沒(méi)處理好等于白搭；

5、原材錫棒加ge 及磷. 其實(shí)，磷（P）元素基本廠家都會(huì)加的，就是種類(lèi)有很多，抗氧化效果很好，鍺（GE）的效果在氮?dú)鉅t中表現(xiàn)很好；

6、使用還原劑，但多數(shù)設(shè)備廠家要求不使用，還原劑比較腐蝕爐膽 使用前請(qǐng)謹(jǐn)慎驗(yàn)證，據(jù)反饋會(huì)造成錫爐壽命降低，有人用過(guò)還原劑后葉片被腐蝕，爐子穿孔，得不償失；

7、焊接材料抽查，將錫爐里液錫樣品化驗(yàn)分析，化驗(yàn)其成分和雜質(zhì)有明顯變化，目前焊接材料廠魚(yú)龍混雜，很多廠商為了節(jié)約成本，采用二次回收錫渣制作而成，焊接質(zhì)量效果低劣，也是造成錫渣多的重要原因；

8、錫渣浮在表面的時(shí)候不要直接用漏勺打撈，用刮刀，在錫爐壁上將錫渣研磨成粉末狀。錫渣用漏勺擠壓，也可以避免一些浪費(fèi)；

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