波峰焊設備工作目的是讓插件板的焊接面直接與高溫液態(tài)錫接觸達到焊接目的，其高溫液態(tài)錫保持一個斜面，并由特殊裝置使液態(tài)錫形成一道道類似波浪的現(xiàn)象。廣晟德波峰焊根據(jù)十多年的售后服務維修經(jīng)驗分享一下波峰焊設備的常見故障維修方法。

波峰焊設備

一、波峰焊設備噴霧問題維修解決：

1、噴頭不移動：

①機械性卡死；

原因：

a、噴霧小車的同步輪子變形、磨損嚴重；

b、同步輪子內(nèi)的小軸承損壞；

c、同步皮帶斷開或太松；

d、同步皮帶同部輪安裝不平衡；

e、同步皮帶同部輪內(nèi)的軸承損壞。

處理方法：

a、更換噴霧小車的同步輪；

b、更換小軸承；

c、調(diào)整；

d、調(diào)整；

e、更換。

②波峰焊噴霧驅(qū)動器損壞；

原因：驅(qū)動器本身損壞或者由于驅(qū)動器溫度過高引起驅(qū)動器保護，無輸出；

處理方法：更換驅(qū)動器。

③波峰焊噴霧馬達壞；

原因：馬達本身壞

處理方法：更換

④噴霧接線松動。

原因：接頭處接線松動，導致接觸不良

處理方法：調(diào)整即可。

2、波峰焊噴不出助焊：

原因：

①噴頭堵塞；

②噴頭調(diào)節(jié)流量的調(diào)節(jié)螺母鎖死了；

③氣管破裂；

④無助焊劑；

⑤無氣源供給；

⑥電磁閥壞

處理方法：

①清洗并保養(yǎng)噴頭；

②調(diào)整即可；

③更換氣管；

④添加助焊；

⑤打開外部氣源；

⑥更換電磁閥

3、波峰焊噴霧斷斷續(xù)續(xù)：

原因：

①氣壓不足；

②氣管破裂；

③噴頭堵塞；

④管路及流量計堵塞

處理方法：

①調(diào)整；

②更換；

③清洗及保養(yǎng)噴頭；

④清洗管路及流量計

4、波峰焊噴霧不均勻：（都是由于調(diào)節(jié)不當引起的）

原因：

1、氣壓不足或調(diào)節(jié)不當；

2、噴霧速度不當；

3、噴頭上的微調(diào)旋鈕調(diào)節(jié)不當

處理方法：調(diào)整以上參數(shù)。噴霧大?。?KG/CM2；針閥壓力：4KG/CM2噴霧速度要根據(jù)PCB板的大小，原則是大板噴霧速度快一些。

二、波峰焊設備鏈條抖動問題維修解決：

原因：

①鏈條張得過緊；

②潤滑不良；

③運輸處的同步鏈條的張緊裝置是否OK

④鏈爪是否碰到其它東西；

⑤導軌喇叭口；

⑥入口接駁調(diào)節(jié)不合理；

⑦傳動齒輪上的機米松動

處理方法：

①調(diào)節(jié)入口接駁處的張緊裝置，調(diào)節(jié)到合適的位置；

②給鏈條加適度的高溫潤滑油，一月一次；

③調(diào)節(jié)運輸處的張緊裝置，一定要張緊，并且確保在同一條直線上；

④檢查所有的鏈爪有沒有碰到其它的東西，特別是洗爪盒及鏈爪在拐彎的地方有沒有碰到，更換變形嚴重的鏈爪；

⑤當軌道上沒有PCB板，鏈條不抖動，而有板的情況會抖動，則說明導軌有導軌喇叭口現(xiàn)象，需要先解決導軌喇叭口的問題方可解決抖動的問題，方法為：a、視情況而定，拆除絲桿處的一處或兩處的齒輪；b、選一塊標準的PCB板，放置在軌道上，然后轉(zhuǎn)動絲桿，將軌道前、中、后寬度調(diào)為一致；c、將所有齒輪復位裝好。

⑥A、入口接駁的兩導軌與主導軌的兩鏈條不在同一直線上，會加大拉力，造成抖動，調(diào)整方法：取兩塊標準的測試板，一塊放在接駁上，一塊放在主導軌的鏈條上，調(diào)整接駁，使兩塊在同一直線，在銜接的地方上兩塊間隙一致；

B、接駁鏈條裝得太緊造成抖動，調(diào)整即可；

C、接駁鏈條的小鏈輪軸承損壞或小鏈輪內(nèi)的墊片丟失導致抖動，更換和加裝即可解決問題。

⑦全面檢查入口、出口處的傳動齒輪的機米是否有松動，擰緊所有機米即可。

三、 波峰焊設備速度不穩(wěn)定維修解決：

原因：

①調(diào)速器或變頻器；

②SX-670光電感應器及編碼器；

③接頭處的接線；

④繼電器；

⑤機械方面

處理方法：

①調(diào)整或更換調(diào)速器、變頻器；

②SX-670光電開關和編碼器有松動的情況，調(diào)整即可；如有損壞則需要更換；

③調(diào)整接頭處的接線即可；

④更換繼電器；

⑤機械方面鏈條太松導致跳齒，齒輪之間配合不好，調(diào)整這些方面即可了。

四、波峰焊設備不加熱維修解決：

原因：

①發(fā)熱管壞；

②發(fā)熱管處連線斷開；

③漏電開關跳開；

④可控硅損壞；

⑤超溫保護；

⑥控制軟件是否在操作模式；

⑦PLC無加熱信號

處理方法：

①更換發(fā)熱管即可；

②連接發(fā)熱管處的接線；

③檢查發(fā)熱管是否有接地的情況或者線路有短路的情況，排除以上短路的情況，然后閉合漏電開關；

④更換SSR即可；

⑤排除超溫的故障（溫控表參數(shù)設置有誤或雙金屬片斷開），現(xiàn)在都采用溫控表的方式進行超溫保護。

⑥將控制軟件切換到操作模式即可；

⑦PLC程序故障或PLC硬件故障，作相應的處理即可。

五、波峰焊設備爐溫低維修解決：

原因：

①有部分發(fā)熱管損壞；

②熱電偶問題；

③可控硅處于半導通的狀態(tài)；

④風機未打開；

處理方法：

①更換相應的發(fā)熱管；

②更換熱電偶；

③更換可控硅；

④打開風機即可

 六、 波峰焊設備爐溫超溫維修解決：

原因：

①熱電偶問題；

②可控硅處于半導通的狀態(tài)；

③風機未打開；

處理方法：

①更換熱電偶；

②更換可控硅；

④打開風機即可；

七、 波峰焊設備溫度不穩(wěn)定維修解決：

原因：

①熱電偶；

②熱電偶未接地；

③測溫模塊；

④風機未打開

處理方法：

①更換相應的熱電偶；

②將熱電偶屏蔽線接地即可；

③更換測溫模塊即可；

④打開風機即可

八、波峰焊設備的波峰打不起維修解決：

原因：

①錫沒有熔化；

②波峰葉泵機械性卡死；

③馬達損壞；

④變頻器參數(shù)丟失或損壞；

⑤繼電器損壞；

⑥限流器過載保護；

⑦錫爐選擇了經(jīng)濟型；

⑧熱補償溢錫保護；

⑨PLC模塊無模擬量輸出；

⑩電源缺相

處理方法：

①等待錫全部熔化；

②根據(jù)具體情況進行，比較嚴重的時候需將整個葉泵拿出來進行清理，全部清理氧化套內(nèi)的錫渣，如果軸承有損壞的情況需更換的軸承。

③更換波峰馬達即可；

④重新設定變頻器的參數(shù)或更換變頻器；

⑤更換變頻器；

⑥復位熱繼電器；

⑦將錫爐設為普通型；

⑧清理熱補償上錫，使溢錫裝置處于正常狀態(tài)；

⑨更換相應的模塊；

⑩要求客戶解決電源問題

九、波峰焊設備的波峰打不高維修處理：

原因：

①波峰噴口堵塞；

②液面過低；

③馬達線接反；

④變頻器參數(shù)設置不當；

處理方法：

①拆除噴口，全面清理噴口，方法：把拆開的噴口放在爐膽內(nèi)浸泡，加快清理速度；

②添加錫條；

③調(diào)換接線；

④重新設置變頻器參數(shù)；

十、波峰焊設備不能啟動維修處理：

原因：

①電源問題；

②UPS

③時間摯沒有設定好；

④繼電器；

⑤變壓器；

⑥電腦故障；

處理方法：

①空氣開關沒有合上或者客戶電源有問題；

②更換UPS，或用上外部電源暫時代替；

③設定好時間摯；

④更換變壓器；

⑤更換繼電器；

⑥電腦方面主要有：操作系統(tǒng)丟失、硬盤損壞、內(nèi)存條松動或損壞、主板損壞

十一、波峰焊設備不能通訊維修處理：

原因：

①緊急摯沒有彈開；

②PLC開關沒有處于運行RUN狀態(tài)；

③開關電源有問題，導致PLC沒有上電；

④PC/PPI通訊電纜參數(shù)設置不當或有問題；

⑤控制軟件有不配套的情況或控制軟件文件有丟失的情況；

處理方法：

①彈開緊急摯即可；

②將PLC的開關處于RUN狀態(tài)即可；

③更換24V開關電源；

④正確設置參數(shù)PC/PPI通訊電纜參數(shù)或更換電纜；

⑤安裝配套的軟件或重新安裝軟件。